一、常見制冷劑泄漏的維修方法
1、漏液:首先應(yīng)確定是壓縮機(jī)還是冷凝器發(fā)生滲漏。如果是蒸發(fā)器或膨脹閥處漏水時(shí)(如毛細(xì)孔),則可用肥皂水涂于干燥潔凈之處觀察有無油漬出現(xiàn);若有油污痕跡說明有液體滲出,可直接用注射針筒抽吸干凈后加注同型號(hào)的新冷凍機(jī)油即可排除故障。如果發(fā)現(xiàn)管路接頭等處有較多氣泡冒出且不易消除時(shí),表明該部件已破損而需更換新件。
2、滴液:(即噴濺狀)若為壓縮機(jī)內(nèi)部密封不良造成滴水現(xiàn)象時(shí)可采用如下辦法進(jìn)行檢修:1檢查壓縮機(jī)的進(jìn)氣管路是否堵塞;2拆下吸氣截止閥用細(xì)銅絲疏通;3拆開進(jìn)氣軟管和節(jié)流裝置清洗;4重新裝好排氣截止閥并擰緊螺母;5將空氣濾清器濾芯取下用水沖洗;6裝上新的空氣過濾芯并用高壓氣泵吹干7重新安裝上過濾器8安裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)使各運(yùn)動(dòng)部位靈活無阻9開機(jī)試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可認(rèn)為修理完畢了。(此方法是針對(duì)在停機(jī)狀態(tài)下出現(xiàn)的滴水現(xiàn)象而言)。
3、溢液:一般表現(xiàn)為系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫溢出及有大量氣體排出等異常狀況,這時(shí)可將機(jī)組置于通風(fēng)良好位置待其吸收潮氣和水分后再繼續(xù)使用.
4、腐蝕性物質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的破壞作用引起的泄露:這種類型的泄露一般是由于設(shè)備制造質(zhì)量差或在運(yùn)輸過程中受到碰撞造成的。對(duì)于這類情況可采用以下的處理措施1拆卸壓縮機(jī)外殼進(jìn)行檢查2根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)修復(fù)手段。3若是管道連接處的焊點(diǎn)損壞可進(jìn)行補(bǔ)焊4若是閥門零件磨損嚴(yán)重可以進(jìn)行研磨5若是墊片老化可以更新6若是其他元件受損需要更換配件7。
5、制冷劑的變質(zhì)引起泄露:當(dāng)系統(tǒng)中混入一些易揮發(fā)的化學(xué)藥品時(shí)會(huì)加速制冷劑的氧化分解從而降低制冷效率甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生,因此必須定期清除系統(tǒng)和設(shè)備的雜質(zhì)以保證安全運(yùn)行和使用壽命的長久性。具體處理方法有以下幾種;1通過添加氨來中和。2加入除濕劑和吸附物以去除空氣中的水份。3向水中投氯酸鈣。4充氮保護(hù)法。5利用活性炭除去異味6。二、常見的機(jī)械損傷的處理方法
1.活塞環(huán)斷裂
(1) 解決方法:更換活塞 環(huán)。
(2) 預(yù)防措施:保證氣缸壓力均勻穩(wěn)定,避免缸套與活塞環(huán)之間的間隙過大過小。
2.連桿軸承座圈變形
(3) 解決辦法:調(diào)整連桿螺栓松緊度至合適狀態(tài),必要時(shí)更換彈簧板式止推塊。
(4) 預(yù)防措施:保持潤滑脂適量涂抹,及時(shí)清理積碳和灰塵。
3.曲柄銷彎曲
(5) 解決途徑:校直 曲臂扳手校正曲柄銷長度。


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